:TMTDは天然ゴムと合成ゴムに対して加硫速度が非常に速く、スコーチ安全性に優(yōu)れます。
メルカプタン系またはスルフェンアミド系促進(jìn)剤を添加すると加硫が遅延しますが、
架橋度にはほとんど影響を與えず、スコーチ速度を低下させ、総加硫時(shí)間を延長(zhǎng)させるだけです。
アルデヒドアミン系やグアニジン系などの塩基性促進(jìn)剤はTMTDを活性化させる効果があります。
硫黃と併用する場(chǎng)合TMTDは主促進(jìn)剤として使用され、チアゾール系と併用する場(chǎng)合は第二促進(jìn)剤として、
あるいは無(wú)硫黃加硫において加硫剤として使用されます。
無(wú)硫黃加硫または低硫黃加硫は、加硫ゴムに良好な耐熱老化性を付與することができます。
使用量：主促進(jìn)剤： 0.1～1部を1～3部の硫黃と併用；
無(wú)硫黃耐熱ゴム配合物：2.5～4部を0.5部の促進(jìn)剤MBTと併用。

従來(lái)の粉末狀TMTDと比較して、アクトミックス® TMTD-80GE F140は以下の利點(diǎn)を有します:
原料のTMTDは100µmの篩を全て通過(guò)しており、マスターバッチペレットに加工した後も粉塵の飛散が発生せず、
皮膚にアレルギーを引き起こすことがなく、作業(yè)者の健康を保護(hù)します；
TMTD-80マスターバッチペレットはゴム擔(dān)體で予備分散されているため、
TMTDの活性を効果的に確保できます；
マスターバッチペレットは室溫でブロッキングせず、配合が容易かつ正確になります；
50℃などの比較的低い溫度ではムーニー粘度が低く、ゴム配合物中でのTMTDの分散性を改善します；
マスターバッチペレットの造粒時(shí)に同時(shí)に濾過(guò)が行われているため不純物を含まず、
押出製品を製造する際にスクリーンが詰まることがなく、不良品率を低減し生産効率を向上させます；
様々なゴムとの相溶性に優(yōu)れています。

注：Gはペレット狀、Pはフレーク狀、EはEPDMを擔(dān)體とすることを示します
、NはNBRを擔(dān)體とすること、SはSBRを擔(dān)體とすること、AはACMを擔(dān)體とすることを示します、
EOはECOを擔(dān)體とすることを示します、F140は濾過(guò)精度とフィルターのミクロン數(shù)を示します。