Машина для намотки труб с непрерывной нитью CFW

Технические параметры оборудования и принцип работы

CFW3000 машина для непрерывной намотки труб

Функция машины для непрерывной намотки труб: это основное оборудование линии по производству труб из стеклопластика, используемое для производства труб из стеклопластика.Механизм и принцип работы следующие: он в основном состоит из трансмиссионного устройства главного вала, общей рамы, силовой установки со стальным ремнем, неподвижной пластины из алюминиевой балки и циркуляционной головки стального ремня, направляющего ролика циркуляции стального ремня, алюминиевой балки для поддержки стального ремня, стального ремня, устройства для резки пряжи внутреннего вкладыша, устройства для резки пряжи структурного слоя, шлифовального устройства, внутреннего вкладыша cuttiКатушка для пряжи ng, структурный слой режущей пряжи, структурный слой катушка для намотки пряжи, устройство для перемешивания и дозирования смолы внутреннего вкладыша, устройство для перемешивания и дозирования смолы структурного слоя, инфракрасная система нагрева, рама для обмотки полиэфирной пленки, рама для обмотки покрытия, рама для наружного защитного слоя намотки, пневматический прижимной ролик внутреннего вкладыша, пневматический прижимной ролик для структурного слоя, cПолный пневматический прижимной ролик, гидравлическая подъемная платформа, устройство для онлайн-резки, устройство для обрезки и сбора пыли, система управления ПЛК и электрическая система управления.

Пресс-форма, состоящая из алюминиевой балки, неподвижной пластины, направляющего ролика циркуляции стальной ленты, циркуляционной головки стальной ленты, алюминиевой балки со стальной лентой и стальной ленты с замкнутым контуром, должна быть установлена на главном приводе намоточной машины.

Когда главный вал намоточной машины вращается под действием пропеллера, стальная полоса будет намотана на алюминиевую балку, распределенную вдоль неподвижного диска.В то же время под действием движителя стальной полосы стальная лента движется вдоль главной оси обмотки, и при вращении главного вала по кругу движитель стальной ленты продвигает стальную полосу в осевом направлении на ширину полосы.Когда стальная полоса продвигается в осевом направлении к хвостовому концу алюминиевой балки, стальная полоса входит в направляющий ролик циркуляции стальной полосы и циркуляционную головку стальной полосы, а стальная полоса вводится в главный вал намотки (полый вал) для возврата в начальную точку обмотки.Таким образом, стальная полоса образует цикл намотки, продвижения, выведения, ввода, перемотки.

Когда стальная полоса формируется в цикл намотки, на стальную полосу наматывается слой полиэфирной пленки и наплавочная вуаль.В то же время для заливки смолы на стальную полосу используются устройство для выщелачивания смолы верхней футеровки и устройство для выщелачивания конструкционного слоя.Устройство для резки пряжи внутреннего лайнера и устройство для резки конструкционного слоя пряжи разрезают волокнистую пряжу на стальную ленту.Шлифовальное устройство добавляет кварцевый песок на стальную ленту, а намоточная катушка обеспечивает запутанную волокнистую пряжу.При этом стальная фибра, смола, кварцевый песок полностью перемешиваются и пропитываются под действием прокатного устройства.Под действием стальной полосы она продвигается вдоль осевого направления главного вала в зону инфракрасного нагрева и выполняет нагрев и отверждение, продолжая движение вдоль осевого направления главного вала и покидая форму для стальной полосы.Гидравлическая подъемная платформа поднимается по порядку, а ролик на платформе поднимается для отверждения трубопровода.После того, как трубопровод имеет определенную длину, на линии выполняется резка, обрезное устройство начинает резать трубопровод и концы труб обрезаются.Таким образом, изготовление труб завершено, количество нарезанной пряжи, количество нарезанной пряжи структурного слоя, количество намотанной пряжи, количество кварцевого песка и количество смолы предварительно задаются и контролируются ПЛК.Температура смолы и кварцевого песка также контролируется ПЛК.