帶式給料機工作原理

料倉內(nèi)的物料經(jīng)連接段進入導(dǎo)料槽落在鋼絲膠帶上，膠帶靜止時物料最終靠內(nèi)摩擦力而停止運動，在出料口形成一定角度的靜止堆積；當驅(qū)動滾筒在外動力的驅(qū)動下開始旋轉(zhuǎn)時，帶動膠帶運動，膠帶帶動其上的物料導(dǎo)向出料口，運行中的膠帶在出料口卸料后轉(zhuǎn)向回程，物料不斷的從出料口排出，從而完成給料過程；二次密封裝置對從導(dǎo)料槽和膠帶之間間隙中漏出的物料提供密封；改變給料量，可通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)臂行星摩擦式無級變速機的調(diào)速手輪來改變輸出軸轉(zhuǎn)速，改變膠帶運行速度的大?。ǜ叩停?，從而改變給料量；改變給料量，也可通過選配變頻器，改變電動機轉(zhuǎn)速，從而改變給料量。帶式給料機運行中，系統(tǒng)主要負荷均由滾動軸承支撐，運行阻力小，設(shè)備所需驅(qū)動功率小，系統(tǒng)各零部件工作壽命長。

帶式給料機的優(yōu)點

（1）、本機運行平穩(wěn)，噪音小，給料速度快、料層厚、給料量大。

（2）、給料量連續(xù)可調(diào)。

（3）、鋼絲芯、雙面帶抗網(wǎng)輸送帶抗沖擊、抗撕裂，常規(guī)壽命三年以上。

（4）、導(dǎo)料槽內(nèi)側(cè)全部安裝δ12mm厚NM360高耐磨襯板（按用戶要求），使設(shè)備更加長久耐用。

（5）、較往復(fù)式給料機功率小，節(jié)電效果好，運行成本低，具有較好的經(jīng)濟性能。

（6）、產(chǎn)品技術(shù)成熟，零部件通用性好，重量輕，性能可靠，維修方便。

（7）、輔助套裝置齊全，使用功能完備，適應(yīng)性能廣泛。

（8）、本機型通用性好，可實現(xiàn)與K型往復(fù)式給煤機、振動帶式給料機由料倉接口、導(dǎo)料槽、手動閘門裝置、驅(qū)動滾筒組、托輥組、底架及其清料器等部分組成，各部件間用螺栓連接、搬運組裝，可以分體和整體，地面或井下均適用。

（9）本機可實現(xiàn)遠程控制，為礦方實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

倉口下部安裝導(dǎo)料槽，驅(qū)動滾筒組由膠帶、滾筒、軸承座、電動機及其無級變速機安裝于底架上，外側(cè)有驅(qū)動手輪。導(dǎo)料槽下內(nèi)兩側(cè)裝有密封護板，手動閘門裝置可實現(xiàn)出料口的開閉或下料大小的調(diào)整。

驅(qū)動滾筒的回程滾筒端邊，設(shè)有彈簧清料器，用于清除膠帶上的殘存粘料。