1.Industrie des peintures (environ 50 %) : Primaire/vernis spécifique pour substrats PP

　　Primaire de surface pour pièces en plastique PP

　　Agissant comme ? promoteur d'adhérence ?, il résout les problèmes de peinture des pare-chocs PP, des tableaux de bord, des bo?tiers d'appareils électroménagers, etc. Par exemple :

　　Industrie automobile : le CPP (taux de chloration 28 %-32 %) est mélangé avec des résines acryliques pour fabriquer un primaire spécial pour pare-chocs PP, avec une adhérence de 5B (test de quadrillage), qui reste à 4B après ébullition dans l'eau (80 ℃, 2 h), répondant ainsi aux exigences strictes de la peinture automobile ;

　　Industrie de l'électroménager : utilisé comme primaire pour les tambours de machines à laver PP et les bo?tiers de climatiseurs, améliorant la durabilité du vernis (tel que les peintures antibactériennes), tout en offrant une résistance à la corrosion par les détergents.

　　Peintures anticorrosion pour métaux

　　Le CPP à haute teneur en chlore (35 %-40 %) mélangé avec des résines époxy peut renforcer l'adhérence de la peinture sur les t?les d'acier galvanisées et les alliages d'aluminium, tout en utilisant sa résistance au brouillard salin (test de brouillard salin neutre > 500 h) pour la protection anticorrosion des conteneurs et des structures en acier.

　　2.Domaine des encres et de l'impression (environ 25 %) : Adaptation à l'impression sur films PP

　　Véhicule d'encre pour l'impression sur films PP

　　Les films PP vierges (tels que les films BOPP pour l'emballage alimentaire) ont une faible énergie de surface, et les encres ordinaires s'écaillent facilement. Le CPP (taux de chloration 25 %-30 %), en tant que composant central du véhicule d'encre, peut :

　　Améliorer l'adhérence de l'encre sur les films PP (force de pelage > 3 N/15 mm) ;

　　Améliorer la résistance à l'abrasion de l'encre (test de frottement > 500 fois sans décoloration) ;

　　Répondre aux exigences de l'emballage alimentaire (conforme à FDA 21 CFR§177.1520, sans risque de migration).

　　Encres spéciales

　　Utilisé comme agent formateur de film dans les encres conductrices et les encres de sécurité, renfor?ant la liaison entre l'encre et les substrats PP, PE, tout en garantissant la fonctionnalité (telle que la stabilité de la résistance des encres conductrices).

　　3.Adhésifs et emballages composites (environ 15 %) : Collage de substrats non polaires

　　Adhésifs spéciaux pour PP/PE

　　Utilisés pour l'assemblage de panneaux PP et le collage de tuyaux PE, le CPP (taux de chloration 30 %-35 %) sert de résine tackifiante, mélangée avec des élastomères tels que le caoutchouc néoprène et le SBS, augmentant la force de collage de l'adhésif sur le PP de < 0,5 MPa à > 2,0 MPa, avec une résistance au froid (pas de décollage à -40 ℃).

　　Couche adhésive intermédiaire pour films d'emballage composites

　　Dans les films composites BOPP/PE, PP/aluminium, le CPP sert de couche adhésive intermédiaire, résolvant les problèmes de compatibilité entre différents substrats (feuille d'aluminium polaire et PP non polaire), avec une force de composite > 1,5 N/15 mm, répondant aux exigences de résistance à la cuisson à la vapeur de l'emballage alimentaire (121 ℃, 30 min).

　　4.Autres domaines (environ 10 %)

　　Modificateurs de plastiques : le CPP à faible teneur en chlore (< 20 %) est mélangé avec du PP pour améliorer la résistance aux chocs du PP (la résistance aux chocs entaillée passe de 2,5 kJ/m2 à 5,0 kJ/m2), utilisé pour les panneaux de portières de voiture et les coques de jouets ;

　　Revêtements de papier : en tant qu'agent formateur de film pour les revêtements imperméables du papier, améliorant la résistance à l'eau du papier (angle de contact > 90°), utilisé pour le papier d'emballage de colis et le papier anti-graisse alimentaire ;

　　Agents de démoulage : le CPP à haute teneur en chlore (> 40 %) dissous dans des solvants organiques est appliqué sur la surface du moule comme agent de démoulage pour l'injection de produits PP, augmentant l'efficacité du démoulage de 30 %.