1.塗料工業(yè)（シェア約50%）：PP基材専用プライマー/上塗り塗料

　　PPプラスチック部品用プライマー

　　「密著促進剤」として、PPバンパー、インストルメントパネル、家電外裝などの塗裝課題を解決します。例：

　　自動車業(yè)界：CPP（塩素化度28%-32%）をアクリル樹脂と配合し、PPバンパー専用プライマーを製造。密著性は5B（クロスカット法）に達し、耐煮沸性（80℃、2時間）試験後も密著性4Bを維持し、自動車塗裝の厳しい要求を満たします；

　　家電業(yè)界：PP洗濯機內(nèi)槽、エアコン外裝用のプライマーとして使用し、上塗り塗料（抗菌塗料など）の耐久性を向上させると同時に、洗剤に対する耐腐食性も兼ね備えます。

　　金屬防食塗料

　　高塩素化度CPP（塩素化度35%-40%）をエポキシ樹脂と配合することで、溶融亜鉛めっき鋼板やアルミニウ合金に対する塗料の密著性を高めます。また、その耐塩霧性（中性塩霧試験> 500時間）を利用し、コンテナや鋼構(gòu)造物の防食に使用されます。

　　2.インクと印刷分野（シェア約25%）：PPフィルム印刷対応

　　PPフィルム印刷用インクビヒクル

　　未使用PPフィルム（食品包裝用BOPPフィルムなど）は表面エネルギーが低く、通常のインクでは剝がれやすくなります。CPP（塩素化度25%-30%）はインクビヒクルの主要成分として、以下の機能を提供します：

　　PPフィルムに対するインクの密著性を向上（剝離強度> 3N/15mm）；

　　インクの耐摩擦性を改善（摩擦試験> 500回で色落ちなし）；

　　食品包裝の要求に対応（FDA 21 CFR§177.1520準拠、マイグレーションリスクなし）。

　　特殊インク

　　導電性インクや偽造防止インクにおいて皮膜形成剤として使用され、PPやPE基材との結(jié)合力を高めると同時に、機能性（導電性インクの抵抗安定性など）を保証します。

　　3.接著剤とラミネート包裝（シェア約15%）：非極性基材の接著

　　PP/PE専用接著剤

　　PP板材の接合やPEパイプの接著に使用されます。CPP（塩素化度30%-35%）は増粘樹脂として、クロロプレンゴムやSBSなどのエラストマーと配合され、PPに対する接著強度を<0.5MPaから> 2.0MPaへ向上させ、かつ耐低溫性（-40℃で接著剝がれなし）を持ちます。

　　ラミネート包裝用フィルムの接著層

　　BOPP/PE、PP/アルミ箔ラミネートフィルムにおいて、CPPは中間接著層として機能し、異なる基材（極性のあるアルミ箔と非極性のPP）の相溶性問題を解決します。ラミネート強度は> 1.5N/15mmで、食品包裝の耐レトルト性（121℃、30分）の要求を満たします。

　　4.その他の分野（シェア約10%）

　　プラスチック改質(zhì)剤：低塩素化度CPP（<20%）をPPとブレンドし、PPの耐衝撃性を向上（ノッチ付きアイゾッド衝撃強度を2.5kJ/m2から5.0kJ/m2へ向上）。自動車ドアパネル、玩具外裝などに使用；

　　紙用コーティング：紙の防水コーティングの皮膜形成剤として使用し、紙の耐水性を向上（接觸角> 90°）。宅配便包裝用紙、食品用耐油紙に使用；

　　離型剤：高塩素化度CPP（>40%）を有機溶剤に溶解し、金型表面に塗布することで、PP製品の射出成形用離型剤として機能し、離型効率を30%向上させます。